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IT Imagen de detección por infrarrojos de una parte sobrecalentada de 110 kV casquillo del transformador
La tuerca de bloqueo se afloja debido a la vibración del cuerpo y del conductor durante el funcionamiento. Se comprobó que la presión entre la tapa del terminal y la varilla del contactor era insuficiente. Después de volver a apretar, se calificó la prueba de resistencia de CC. Debido a que no puede haber puntos de sobrecalentamiento local, no puede haber cromatografía anormal.
El contenido de mantenimiento:
1, Tras el corte de corriente, mida la resistencia de CC del lado de media tensión.
2, Inspeccionar el buje del lado de media tensión: comprobar si hay fugas de aceite en la superficie exterior del buje, y si el terminal de la varilla del contactor y el perno del terminal del buje presentan ennegrecimiento y signos de quemadura.
3, Cierre la válvula de mariposa en el lado del relé de gas y retire la tapa del terminal del casquillo de fase B: de acuerdo con el diagrama estructural, primero retire el terminal (1), afloje el perno (2), luego afloje el perno (6), retire la arandela de sellado (7) y desenrosque la tapa del terminal.
4, Utilice la navaja multiusos para raspar suavemente los restos de sobrecalentamiento de la barra conductora, y limpie los puntos de sobrecalentamiento de la rosca en el interior de la tapa con un cepillo de dientes.
5, Utilizar pegamento 502 para alinear y fijar la nueva junta de estanqueidad en la tapa del terminal para evitar que se deslice o bloquee el orificio del tornillo al apretar el sombrero general de la tapa del terminal. Después de la fijación, compruebe la desviación del agujero del tornillo y ajuste hasta que sea totalmente conveniente.
6, Utilice herramientas para apretar la tapa del terminal y la tuerca de seguridad en sentido inverso. Pernos de la tapa del terminal de fijación uniforme diagonal.
7, Medir la resistencia DC, cualificada
Gestión de calidad de los procedimientos de mantenimiento
1, Antes del mantenimiento, todo el equipo participante se organiza para estudiar el plan de trabajo, afinar los detalles operativos, aclarar el riesgo del trabajo, llevar a cabo la formación de seguridad y el examen de los trabajadores, y garantizar que todas las tareas se realizan de forma segura y ordenada.
2, Aplicación in situ de cinco normas de mantenimiento de transformadores, mantener ocultas las fotos de ingeniería.
3, Proceso de mantenimiento y requisitos técnicos
3.1, Demolición e instalación de la placa de cableado debe ser correcta, no puede ser sacudido por la fuerza, para evitar daños a la varilla conductora.
3.2, Cuando se hace girar el sombrero general, es necesario acelerar lenta y uniformemente para evitar sacudidas excesivas. Cuando se hace girar el sombrero general hasta el pasador de posición visible, un miembro del personal coge con ambas manos los dos extremos del pasador de posición.
3.3, Las piezas desmontadas deben sellarse con un paño de plástico y especial para uso especial.
3.4, Después de girar la tapa, el pasador de posicionamiento se fija con cinta aislante, y la varilla conductora se enrolla y envuelve continuamente para evitar que las impurezas contaminen el aceite del transformador a través del hueco cuando se trata del punto caliente de la varilla conductora.
3.5, Instalación del sombrero general prestar atención a la protección de la superficie de sellado y la ranura de sellado, para evitar que el hombre causa daños a la superficie de sellado, todos después del desmontaje de la junta debe ser reemplazado, antes de la instalación de la superficie de sellado limpio, proceso de instalación siempre debe prestar atención a la desviación de la junta, el desplazamiento, la cantidad de compresión de la junta de 1 / 3.
3.6, fijación diagonal uniforme del perno, según los requisitos de la comprobación del esfuerzo de torsión.
3.7, Una vez finalizada la sustitución, se lleva a cabo la prueba de resistencia de CC, y los resultados de la prueba deben ser calificados.
En términos de enfallos de calentamiento, los casquillos de tipo seco tienen las siguientes ventajas significativas sobre Bujes OIP:
1. Menor riesgo de fracaso
El casquillo de tipo seco no utiliza aceite aislante, lo que evita completamente los problemas de descomposición del aceite, carbonización y producción de gas causados por el sobrecalentamiento, y evita el riesgo de rotura del aislamiento o explosión causados por la degradación dieléctrica del aceite.
2. Disipación de calor superior
Casquillo de tipo seco, especialmente #RIFbushing transfiere eficientemente el calor al aire a través de resina epoxi / fibra de vidrio, el camino de disipación de calor es corto, y la distribución de aumento de temperatura es uniforme ( la diferencia de temperatura de la superficie es generalmente ≤ 5K ).
3.Fácil diagnóstico de fallos
El fallo de sobrecalentamiento de los casquillos secos se concentra principalmente en la parte de conexión externa (como el perno de la tapa del terminal), que puede localizarse rápidamente mediante medición de temperatura por infrarrojos o inspección visual.
4. Mantenimiento simplificado
Los casquillos secos sólo requieren el tratamiento de la superficie del conductor (como el pulido de las capas de oxidación o la sustitución del perno), y las reparaciones típicas se completan en 2-4 horas.
5. Resistencia térmica superior
La resina epoxídica de los casquillos secos resiste sobrecalentamientos de corta duración de hasta 180°C sin absorber humedad, manteniendo una resistencia mecánica >90% a altas temperaturas.
6. Sin fallos de sellado en cascada
Las juntas de los casquillos secos sólo sirven para proteger contra el polvo y la intemperie; un fallo de la junta no compromete el rendimiento del aislamiento.
Casos típicos
- #Casquillo OIP de la misma tensión: averías similares requieren la descarga de aceite para sustituir la junta, y el coste de procesamiento se incrementa en más de 3 veces.
- Un casquillo seco de 110 kV: el aflojamiento del perno de la tapa del terminal hace que la resistencia de contacto aumente a 200 μΩ (valor normal de 50 μΩ). La medición de temperatura por infrarrojos detecta un punto de calentamiento a 80 °C, que solo hay que reparar fijando el perno y aplicando pasta conductora.
El casquillo seco tiene las ventajas de seguridad, facilidad de mantenimiento y economía en caso de avería por sobrecalentamiento- La elección ideal para subestaciones inteligentes.
En bujes de papel impregnado de aceite conservan ventajas en las aplicaciones de #UHV gracias a la madurez de los procesos de fabricación, los casquillos de tipo seco superan ampliamente las prestaciones de los sistemas de potencia modernos.
Como proveedor líder centrado en #DryBushings durante muchos años, Hewei Power utiliza resina epoxi de alta calidad y fibra de vidrio reforzada para nuestro casquillo de tipo seco, tiene una excelente resistencia al calor, anti-envejecimiento y ventajas libres de mantenimiento, especialmente adecuado para el funcionamiento estable a largo plazo bajo alta carga y ambientes hostiles.
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