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IT Image de détection infrarouge d'une partie surchauffée de 110kV douille de transformateur
L'écrou de blocage est desserré en raison des vibrations du corps et du conducteur pendant le fonctionnement. Il a été constaté que la pression entre le capuchon de la borne et la tige du contacteur était insuffisante. Après resserrage, le test de résistance au courant continu s'est avéré satisfaisant. Comme il n'y a pas de points de surchauffe locaux, il n'y a pas de chromatographie anormale.
Le contenu de la maintenance :
1. Après la coupure de courant, mesurer la résistance au courant continu du côté de la moyenne tension.
2. Inspecter la douille côté moyenne tension : vérifier s'il y a une fuite d'huile sur la surface extérieure de la douille, et si la borne de la tige du contacteur et le boulon de la borne de la douille présentent des signes de noircissement et de brûlure.
3, Fermez la vanne papillon sur le côté du relais à gaz et retirez le capuchon de la borne de la phase B : selon le schéma structurel, retirez d'abord la borne (1), desserrez le boulon (2), puis le boulon (6), retirez la rondelle d'étanchéité (7), et dévissez le capuchon de la borne.
4. Utilisez le couteau utilitaire pour gratter délicatement les traces de surchauffe de la tige conductrice et nettoyez les points de surchauffe du fil à l'intérieur du capuchon à l'aide d'une brosse à dents.
5. Utiliser de la colle 502 pour aligner et fixer le nouveau joint d'étanchéité dans le capuchon du terminal afin d'éviter de glisser ou de bloquer le trou de la vis lors du serrage du chapeau général du capuchon du terminal. Après la fixation, vérifiez la déviation du trou de la vis et ajustez-la jusqu'à ce qu'elle convienne parfaitement.
6. Utiliser des outils pour serrer le capuchon du terminal et le contre-écrou dans le sens inverse. Fixation uniforme en diagonale des boulons du capuchon de borne.
7. Mesurer la résistance en courant continu, qualifiée
Gestion de la qualité des procédures de maintenance
1. Avant la maintenance, toute l'équipe participante est organisée pour étudier le plan de travail, affiner les détails opérationnels, clarifier les risques liés au travail, assurer la formation à la sécurité et l'examen des travailleurs, et veiller à ce que toutes les tâches soient exécutées en toute sécurité et de manière ordonnée.
2. Mise en œuvre sur site de cinq règles de maintenance des transformateurs, photos techniques cachées.
3, Processus de maintenance et exigences techniques
3.1. La démolition et l'installation de la carte de câblage doivent être correctes, ne pas être secouées par la force, afin d'éviter d'endommager la barre conductrice.
3.2. Lors de l'essorage du chapeau général, il est nécessaire d'accélérer lentement et uniformément afin d'éviter les secousses excessives. Lorsque le chapeau général est essoré jusqu'à l'épingle de position visible, un membre du personnel prend les deux extrémités de l'épingle de position à deux mains.
3.3, Les pièces démontées doivent être scellées avec un tissu en plastique et réservées à un usage spécial.
3.4. Après l'essorage du capuchon, la goupille de positionnement est fixée avec du ruban isolant, et la tige conductrice est continuellement enroulée et enveloppée pour empêcher les impuretés de polluer l'huile du transformateur à travers l'espace lorsqu'il s'agit du point chaud de la tige conductrice.
3.5, Installation du chapeau général faire attention à la protection de la surface d'étanchéité et de la rainure d'étanchéité, pour éviter les dommages causés par l'homme à la surface d'étanchéité, tous après le démontage du joint doivent être remplacés, avant l'installation de la surface d'étanchéité propre, le processus d'installation devrait toujours faire attention à la déviation du joint, le déplacement, le montant de compression du joint de 1 / 3.
3.6. Fixation diagonale uniforme des boulons, conformément aux exigences de la vérification du couple.
3.7. Après le remplacement, le test de résistance au courant continu est effectué et les résultats du test doivent être qualifiés.
En termes de plusles défauts de chauffage, les bagues de type sec présentent les avantages significatifs suivants par rapport à Bagues OIP :
1. Diminution du risque d'échec
Les bagues de type sec n'utilisent pas d'huile isolante, ce qui évite complètement les problèmes de décomposition de l'huile, de carbonisation et de production de gaz causés par la surchauffe, ainsi que le risque de rupture de l'isolation ou d'explosion causé par la dégradation du diélectrique de l'huile.
2. Dissipation supérieure de la chaleur
Les bagues de type sec, en particulier les bagues #RIF, transfèrent efficacement la chaleur à l'air à travers la résine époxy/fibre de verre, le chemin de dissipation de la chaleur est court, et la distribution de l'élévation de température est uniforme (la différence de température de surface est généralement ≤ 5K).
3. diagnostic facile des défauts
Les défauts de surchauffe des bagues sèches sont principalement concentrés dans la partie de connexion externe (telle que le boulon du capuchon de la borne), qui peut être rapidement localisée par une mesure de température infrarouge ou une inspection visuelle.
4. Entretien simplifié
Les bagues sèches ne nécessitent qu'un traitement de la surface du conducteur (comme le polissage des couches d'oxydation, le remplacement du boulon), les réparations étant généralement effectuées en 2 à 4 heures.
5. Résistance thermique supérieure
La résine époxy des bagues sèches résiste à une surchauffe de courte durée jusqu'à 180°C sans absorption d'humidité, conservant une résistance mécanique >90% à haute température.
6. Pas de défaillance en cascade des joints
Les joints des bagues sèches ne servent qu'à la protection contre la poussière et les intempéries - la défaillance du joint ne compromet pas les performances d'isolation.
Cas typiques
- #Douille OIP de la même tension : des défauts similaires nécessitent une vidange d'huile pour remplacer le joint, et le coût de traitement est multiplié par plus de 3.
- Une traversée sèche de 110 kV : le desserrement du boulon du capuchon de la borne fait monter la résistance de contact à 200 μΩ (valeur normale de 50 μΩ). La mesure de la température infrarouge trouve un point de chauffe à 80 °C, qui doit être réparé uniquement en fixant le boulon et en appliquant de la pâte conductrice.
La douille sèche présente les avantages de la sécurité, de la facilité d'entretien et de l'économie en cas de défaut de surchauffe - Le choix idéal pour les sous-stations intelligentes.
Tandis que bagues en papier imprégné d'huile conservent des avantages dans les applications #UHV grâce à des processus de fabrication matures, les bagues de type sec sont très performantes dans les systèmes d'alimentation modernes.
En tant que fournisseur de premier plan spécialisé dans les douilles sèches #D depuis de nombreuses années, Hewei Power utilise une résine époxy de haute qualité et des fibres de verre renforcées pour nos douilles sèches. Elles présentent une excellente résistance à la chaleur, des avantages anti-vieillissement et ne nécessitent pas d'entretien, et conviennent particulièrement à un fonctionnement stable à long terme sous une charge élevée et dans des environnements difficiles.
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